近年来，随着科学技术的飞速发展，许多工业制造企业对半导体材料、金属和非金属材料的平面精度有更严格的要求；在单面研磨机的平面研磨过程中，可从以下几个方面提高研磨效率：
1.用游动砂研磨。其原理是：磨砂颗粒在工件与磨盘之间自由滚动。在此过程中，工件的磨削表面不断地被砂粒的每一个锋利的锐角边缘切割。砂粒锐角边缘钝化后，砂粒在研磨压力下被压碎，形成新的锐角边缘，从而获得良好的研磨性能。游动砂研磨是连续添加磨砂混合物。当新的磨砂颗粒不断补充时，磨削过程中产生的金属碎片和碾碎的细砂不断排出，从而获得高效的磨削效率。
2.研磨压力控制。对于厚度不同、平面精度要求不同的工件，研磨效率与研磨压力在70-350克力的压力范围内成正比。一般来说，当选择不同的压力时，工件越薄，平整度要求越高，研磨机的压力要求越低。
3.磨盘的性能和材料选择。过去，人们习惯于使用比研究材料更软的材料。现在，在选择研磨板材料时，更适合使用耐磨性好、硬度高的优质合金，如铸铁研磨铜硬质材料和铝研磨铜。它具有良好的耐磨性、缓慢的磨损和长时间的研磨板平整度，可以保证研磨工件的平整度，同时，研磨时间少，研磨时间长，可以提高研磨工作的效率。钢磨盘具有紧密的组织结构，磨砂颗粒可以在其磨削表面自由滚动。钝砂颗粒容易被硬磨盘碾碎，有助于提高研磨效率。
4.研磨效率与研磨线成正比。研磨线速度越高，热量越大。随着热量的增加，研磨盘的不平整容易影响工件的平整度。为了减少热变形，钢硬盘通常通过水循环冷却。研磨盘的研磨线速度有一定的值。如果在此值范围内提高研磨盘的线速度，单面研磨机的研磨效率将会降低。
